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在感应 炉内如何使用增碳剂以及增碳剂与生增碳剂的区别?

增碳工 艺在炼钢,铸件生产过程中都是一项不可缺少的工艺,特别是在生产发展过程中增碳材料,增碳技术的发展都是可以更好的推进市场的发展和进步。
         针对之 前使用的增碳工艺--生铁增 碳工艺已经是老工艺了,随着科技的研发,利用增碳剂增碳工艺确实一项值得大家进一步研究的工艺。
        下面来 讲一下增碳剂增碳,生铁增碳工艺的不同之处。
         首先, 生铁增碳,按照计算的加入情况加入来讲,共加入生铁118kg,客户 采购的生铁平均含S量在0.025%左右, 则共带入S:118×0.025%=0.029kg。
          其次,增碳剂增碳, 根据计算加入的量来讲,共加入增碳剂4kg,保证增碳剂的硫的 含量是0.05%。总的计算来讲,石墨增 碳剂的用量比用生铁减少sS带入量0.027kg。
在感应 炉内如何使用增碳剂?

        选择使用增碳剂需要注 意的事项有很多很多,其中在不同的炉子中应用的产品也就不一样,下面就来说在感应炉中如何应用好增碳剂。
        首先,增碳剂的应用 过程中最好能在电炉中保留少量余液。这可以使新料部分提没在铁液中减少氧化。中间是加上一层废钢,随后再加入一层石墨化增碳剂,并覆 盖上剩余的废钢。当废钢部分熔化后加入回炉料或者是生铁。一定要确保扒清之前增碳剂已经完全吸收。
        1.感应炉 中在增碳剂吸收的过程中尽量最大限度地使用电炉的搅拌功能。
        2.物料要 做到称量准确才能准确地计算出所需要的增碳剂数量。
        3.尽量使 用包装袋装好增碳剂投入电炉中,不要使用铁锹撮人电炉,以免细小颗粒被除尘器吸走。加入增碳剂之前要进行扒渣。
        4.尽量避 免使用颗粒度过小的粉粒状增碳剂以避免增碳剂氧化或被除尘系统吸走。

 
 
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