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增碳剂 对钢中含硫量的影响以及增碳剂 应用优缺点分析
增碳剂 对钢中含硫量的影响
         对于炼 钢铸造厂家来讲,有害元素的出现无疑给许多厂家带来很大的麻烦,例如我们在选择铸造材料--增碳剂 时,都会了解到增碳剂中含有一些有害钢铸造件生产的元素,例如:硫,氮,挥发分等等。
         下面我 们就来讲解一下增碳剂中的硫的含量对钢中的硫的影响:首先我们先预测一些石墨化增碳剂的规定碳的含量为98%,收率取80%,要使 钢水增碳0.30个百分 点,吨钢增碳剂的加入量应该为:1000×0.30%÷(96%×0.8)=3.8kg/t,加入 增碳剂中的硫含量为1%,90%被转入 钢水中,则钢的硫含量净值为:3.8×1%×0.9÷1000=0.0036%。
        即每增碳0.1%,钢中 硫约增加0.0012%,对于 冶炼一般钢种不会造成硫元素的出格。如果增碳剂的硫含量为0.7%,同样 上述条件,钢水中的硫只增加0.00084%
        要想生 产出优质的铸件产品就必须选择符合自己厂家生产需求的原材料。
  增碳剂 应用优缺点分析
             现在对 于许多铸造炼钢企业的厂家来讲,选择应用增碳剂也是一门值得大家研究的学问,特别是随着工艺的改变,许多增碳剂应用方面出现的问题也更需要大家去注意面对解决。
            增碳剂适当应 用好处:在冶炼过程中加入增碳剂的目的是为了提高碳含量,这样可以更好的增大石墨化膨胀,从而减少铸件缩孔缩松的现象的出现。当然了对于镁的回收率也有重要的影响。另外使用增碳剂提高了铁液的碳含量,从而可以提高 球铁的流动性,有利于补缩。经过大量的实验总结出生产优质的铸件需要的含量为c%+1/7si%>39%.
            增碳剂过量使 用的坏处:如果出现增碳剂加入量过多的情况就会出现的现象:石墨球会受到影响,另外,对厚壁铸件生产过程中,就会超过共晶成分,产生开花状石墨,对铸件的质量也是一大考验。
            但是在 使用增碳剂过程中 ,必须要注意的事项是:要想更好的提高铸件的质量,就必须减少缺陷的出现,例如:铸件产生石墨漂浮,铸件缩孔,白口倾向等现象都是要注意的问题。
 
 
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